Газовая сварка пластмасс

Формы контроля качества

Организационная форма контроля включает наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, а также за всеми элементами производства. Эти функции выполняет отдел технического контроля (ОТК), принимающий и сдающий готовую продукцию инспекции Госгортехнадзора или представителю заказчика.

Контроль оборудования состоит в проверке исправности сварочных горелок и вспомогательного инструмента и возможности выполнения на этом оборудовании работ по заданной технологии сварки.

Контроль исходного материала, предназначенного для изготовления изделия. На него должны быть представлены сертификаты — документы завода-изготовителя, в которых указаны физико-химические и механические свойства, время изготовления и другие данные. При отсутствии сертификата материал проверяют в заводской лаборатории и берут технологическую пробу па свариваемость.

Контроль технической документации включает проверку наличия всей технической документации, необходимой для изготовления данного сварного соединения: чертежей, технологических карт, технических условий на изготовление, инструкций на горелки, удостоверений сварщиков на право выполнения сварочных работ и др.

В процессе сварки контролируют правильность утвержденной технологии. Проверяют режим сварки, расход и температуру теплоносителя, расстояние между горелкой и свариваемыми кромками, угол наклона присадочного прутка к разделке шва, число слоев, подготовку корня соединения перед наложением подварочного шва.

От квалификации сварщика, определяемой квалификационным разрядом, который устанавливает техническая комиссия цеха, во многом зависит качество получаемого сварного соединения. Удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ выдает специальная комиссия, создаваемая на предприятии для проверки теоретических и практических знаний сварщиков. Каждый дипломированный сварщик получает личное клеймо. Сварщик, допущенный к выполнению ответственных сварочных работ, не реже 1 раза в год (независимо от стажа) должен сдавать экзамены.

Техническая форма контроля. Внешним осмотром определяют несоответствие геометрических размеров швов, подрезы основного материала, непровары в корне соединения, поверхностные продольные или поперечные трещины, наружные газовые поры и коробление изделия или отдельных его элементов. Внешнему осмотру, проводимому квалифицированным сварщиком, подвергаются все сварные швы, независимо от их назначения.

для трубопроводов.

После этого тщательно осматривают швы. Места с порами, трещинами, непроварами или другими неплотностями пропускают влагу или запотевают и могут привести к разрушению шва или расширению трещины. Дефектные места отмечают краской, после снятия давления и удаления воды их вырезают, а затем заваривают. Открытые сосуды, емкости, бочки и т. д. испытывают гидравлическим давлением. Заполняют водой и выдерживают в течение нескольких дней.

Пневматическим испытанием определяют плотность сварных швов. Воздух или инертный газ нагнетают в емкость под давлением до 2 кгс/см 2 и более в зависимости от условий работы сосуда. Снаружи швы смачивают мыльной водой. В местах неплотностей появляются мыльные пузыри, по которым судят о характере и величине дефекта. Этот способ контроля широко применяют на заводах при массовом производстве однотипных изделий. Испытание сосудов большого объема надо проводить с большой осторожностью, так как при наличии в швах дефектов они могут взорваться.

Испытание керосином, который относится к высококапиллярным жидкостям, способным проникать через различные неплотности , трещины, поры и сквозные непровары . Швы со стороны угла раскрытия окрашивают мелом, разведенным на воде или на клею, а со стороны корня обильно смачивают керосином. Керосин после проникновения через неплотности оставляет на высохшей меловой краске след —• темные пятна, по которым судят о величине и месте расположения дефекта. Если в течение часа темных пятен нет, качество швов считают удовлетворительным. Испытание керосином эквивалентно гидравлическому испытанию под давлением 3—4 кгс/см 2 .

— наиболее эффективный способ выявления внутренних дефектов в прутках, уложенных в шов. С помощью рентгеновского просвечивания выявляют характер (трещины, непровары , газовые включения), место и глубину расположения, а также размеры дефектов.

Высокочастотной искровой дефектоскопией определяют в швах небольшие поры и трещины. В зависимости от толщины свариваемого материала и предролагаемои величины дефекта напряжение, подаваемое к разрядным приборам, составляет 5000— 30 000 В. При испытании сварного соединения один конец провода подводят через пластину к внутренней поверхности шва, другой — к щупу, перемещаемому вдоль сварного шва. При наличии в шве пор между щупом и пластиной проскакивает искра.

Вакуумный метод контроля (рис. 38) заключается в том, что на одну из сторон контролируемого участка сварного соединения, смоченную мыльным раствором, устанавливают вакуум-камеру со смотровым

стеклом. Из вакуум-камеры откачивают воздух и визуально через смотровое стекло по мыльным пузырькам, появляющимся в местах неплотностей , устанавливают наличие и место расположения дефекта. Этим методом контролируют сварные швы изделий, имеющих форму незамкнутого объема, а также сварные швы с односторонним доступом. Указанный метод не рекомендуется для контроля сварных изделий из полиэтилена, так как при наличии в них трещин мыльный раствор способствует их распространению.

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из сваренных для этой цели пластин. Испытывают на растяжение, определяют угол изгиба и ударную вязкость.

При испытании на растяжение образцы могут разрушится по шву, переходной зоне или основному материалу.

В среднем прочность сварных швов из термопластических материалов составляет 0,7—0,9 от прочности основного материала.

При испытании на изгиб (рис. 39) определяют пластичность материала шва и околошовной зоны, а также угол изгиба при появлении первой трещины в образце. Ударную вязкость шва определяют на маятниковых копрах.

Техника безопасности

К выполнению работ по сварке термопластического материала допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, знающие устройство и эксплуатацию огневой, электрической и регулирующей аппаратуры и сдавшие экзамены по технике безопасности.

При эксплуатации газовых горелок, редукторов и баллонов необходимо строгое соблюдение Правил техники безопасности и промышленной санитарии при производстве ацетилена и кислорода и при газопламенной обработке металлов. Запрещается поручать сварку работникам других профессий во избежание пожаров и несчастных случаев. На выполнение сварочных работ вне цеха сварщик должен получить письменное разрешение от администрации предприятия (директора или главного инженера). Сварочные работы в помещениях, в которых опасность возникновения пожара не может быть полностью устранена, выполняют только при наличии письменного разрешения руководителя организации или его заместителя и только под надзором. В разрешении должны быть изложены меры предосторожности.

Особая осторожность необходима при сварке внутри резервуара и в небольших закрытых помещениях. К месту сварки в резервуаре надо вентилятором подавать свежий воздух и отсасывать выделяющиеся газы. Следует помнить, что горючие газы в смеси с воздухом образуют взрывчатые смеси. При работе со сжиженными газами (пропан-бутановой смесью) необходимо иметь в виду, что они тяжелее воздуха и при утечке, скапливаясь в приямках, подвалах и углублениях, создают очаг взрыва. Смеси сжиженных газов с воздухом взрывоопасны при содержании в воздухе 1,5—9,5% горючего газа. Отбор горючего газа не должен превышать 1,2 м3/ч из каждого баллона. При этом баллоны должны эксплуатировать в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Перевозят, хранят, выдают и получают баллоны лица, сдавшие экзамен по техминимуму по обращению с баллонами для горючих газов.

На постоянных местах, работы баллоны с горючим газом хранят в закрытых шкафах с отверстиями для естественной вентиляции. Баллоны перевозят на тележках или переносят на носилках.

При применении электрических горелок для сварки пластмасс газовым теплоносителем руководствуются правилами техники безопасности труда при работе со сжатым воздухом и другими газами (азотом, аргоном и т. д.), а также правилами электробезопасности при работе в заводских и полевых условиях и на строительных площадках. Электрические горелки, работающие на напряжении, равном 36В , получают питание от понижающих трансформаторов или сети пониженного напряжения питаемого, в свою очередь, от станционных трансформаторов. Применение для получения пониженного напряжения автотрансформаторов, дроссельных катушек и реостатов запрещается.

При сварке на полуавтоматическом сварочном оборудовании необходимо следить за состоянием изоляции, изоляционных пластин, рукояток сварочного инструмента.

Освещенность рабочего места должна составлять не менее 20—30 лк. В рабочих и складских помещениях необходимо систематически делать анализ воздушной среды. Предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли установлены нормами проектирования промышленных предприятий.

В остальном следует руководствоваться правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии: Техника безопасности в строительстве, Инструктивные указания по технике безопасности при производстве внутренних санитарно-технических работ на строительстве и т. д.