Предыдущая     |         Содержание     |    следующая

Сварка металла

Разливка стали.

Из печи сталь выпускают в сталеразливочный ковш (5 …250 тн). В основном применяются два традиционных способа разливки (рис.1.23) в изложницы (чугунные формы): сверху и сифонная снизу. Сверху — это для крупных слитков, снизу — для мелких.

Очень эффективна непрерывная разливка стали (рис. 1.24). Расплавленная сталь через регулируемый стакан непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор. Дальнейшее охлаждение проводится струями воды, после этого выполняется прокатка слитка валками. С помощью кислородного резака отрезается необходимой длины слиток. Слитки изготовляются прямоугольного (150´ 500,300 ´ 200,…), квадратного (150´ 150, 400´ 400,…) или круглого сечения. В слитке непрерывной разливки нет усадочной раковины и более равномерная структура металла.

Стали делятся на : кипящие, спокойные и полуспокойные. Кипящая сталь не полностью раскислена в печи и раскисляется в изложнице. При разливке кипящих сталей выделяется окись углерода СО, поэтому создается внешнее впечатление, что сталь как бы кипит в изложнице

FeO + C ® Fe + CO ­ .

Окись углерода СО при выходе из стали способствует удалению N, H и поэтому создается впечатление кипящей стали. В стали при затвердении слитка образуется не усадочная раковина, а большое количество газовых пузырей, устраняемых прокаткой.

Спокойные стали получаются при полном раскислении в печи. В верхней части слитка при разливе спокойной стали будет усадочная раковина, а у кипящих сталей ее нет.

Полуспокойная сталь получается при недостаточном количестве ферросилиция или алюминия.

Качество выплавляемой стали определяется:

Качеством исходных материалов (чугуна, шлаков, металлолома).

Совершенством технологического процесса плавки.

Технологической дисциплиной плавки.

Технологией разливки.

При разливке может проводиться вакуумная обработка в ковше или электропечи в течение 10…15 минут. Газы всплывают на поверхность металла, захватывая неметаллические шлаковые и другие включения, поэтому металл имеет высокую чистоту и,с оответственно, высокое качество.

Для повышения качества металла применяются следующие виды переплава: электрошлаковый,в акуумно-дуговой, плазменно-дуговой и электронно-лучевой.