Сварка, резка и пайка металлов

Производство электродов

Изготовление современных качественных электродов производится на электродных заводах или в специальных электродных мастерских. Стальная электродная проволока для изготовления электродов правится и рубится на стержни нужной длины. Обычно операции правки и рубки объединяются з одном правильно-рубильном станке. Поверхность проволоки тщательно очищается от ржавчины и других загрязнений. Компоненты обмазки должны быть предварительно тонко измельчены.

В процессе сварки за короткий промежуток времени должен образоваться шлак сплавлением из составных частей обмазки, часто весьма тугоплавких и трудно растворимых в шлаке. Полное сплавление и образование шлака нужного состава за такое время может произойти лишь при наличии Весьма тонкого измельчения и тесного перемешивания составных частей обмазки.

Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое дробление и тонкое дробление или размол. Грубое дробление производится различными дробилками, толчеями и т. п. Тонкое дробление или размол компонентов чаще всего производится в шаровых мельницах. Молотые компоненты из шаровой мельницы просеиваются на ситак обычно с числом отверстий от 1600 до 3600 на 1 см2. Из Подготовленных, размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для нанесения на электроды. В настоящее время существует два основных способа производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием или окунанием и 2) опрессовкой . Паста, для обмакивания должна замешиваться примерно до густоты сметаны. Обмазочная паста для опрессовки имеет консистенцию влажней земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для изготовления пасты сначала производится смешивание сухих компонентов. Сухая смесь замешивается на растворе цементирующего вещества, обычно на растворе жидкого стекла.

При методе обмакивания электродные стержни погружают в ванну с жидкой обмазочной пастой и медленно вытягивают из неё, стержни при этом покрываются равномерным слоем обмазки.

Примечание. Для электродов типов Э85 и Э100 нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту.

Примечание. Для электродов групп П и Ф нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту.

Более совершенный способ нанесения обмазки опрессовкой осуществляется на специальных электродных прессах, работающих при высоких давлениях — до 400—500 атм. Электродный стержень проходит через мундштук пресса, и концентрически со стержнем выдавливается электродная паста, покрывающая стержень слоем строго определённой толщины. Способ опрессовки является преобладающим на современных электродных заводах; способ обмаки-вания сохранился лишь для обмазок, не пригодных для нанесения опрессовкой , для тонких обмазок и в мелких электродных мастерских, не располагающих обмазочными прессами. Обмазочная паста периодически загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через мундштук цилиндра в количестве от 100 до 400 шт. в минуту и выходят покрытыми плотным и концентричным со стержнем слоем обмазки вполне равномерной толщины. Современный электродный пресс даёт около 1000 т электродов в год при односменной работе. Опрессованные электроды не требуют предварительной сушки ввиду малого содержания влаги в пасте. Электроды, изготовленные обмакиванием, проходят предварительную сушку при температуре до 40—50°. Предварительная сушка необходима для устранения растрескивания слоя обмазки, которое получается при слишком форсированной высокотемпературной сушке. Опрессованные электроды не нуждаются в предварительной сушке и идут сразу на окончательную сушку. Окончательная сушка или прокалка электродов имеет целью удалить по возможности всю влагу из пасты и придать слою обмазки максимальную механическую прочность за счёт химических реакций между жидким стеклом и компонентами обмазки.

Окончательную сушку можно вести форсированно при высоких температурах. Для электродов, не содержащих органических веществ, температуру прокалки можно доводить до 300—400°. По окончании сушки электроды идут на контроль и упаковку. От каждой партии электродов берётся проба для выполнения опытной сварки, которая должна показать технологические свойства электродов и механические показатели сварного соединения, предусмотренные техническими условиями. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении, отсыревание обмазки портит электроды.